​大功(gōng)率一體式馬(mǎ)沸(fèi)爐簡介及廠(chǎng)家報價(jià)

• 大(dà)功(gōng)率一體(tǐ)式(shì)馬(mǎ)沸爐簡(jiǎn)介及廠家(jiā)報價(jià)主(zhǔ)要技術參數(shù)： 

型號(hào)：4-13

爐膛尺寸(cùn)：250*150*120MM

功率：4KW

電壓(yā):380V

額(é)定(dìng)溫(wēn)度：1300度

溫度精度(dù)：1度(dù)左右(yòu)

• 操(cāo)作規(guī)程(chéng)

1．開爐前應(yīng)檢查(chá)煤(méi)氣管(guǎn)道閥門(mén)密封性和煤氣管路(lù)上(shàng)的壓(yā)力不能低(dī)於(yú)規定(dìng)值(zhí)
。

2．空(kōng)爐試(shì)驗(yàn)推(tuī)杆(gān)機構(gòu)，拉(lā)杆機(jī)構以(yǐ)及提(tí)升機(jī)構工(gōng)作情況
。

3．把(bǎ)壓緊彈簧(huáng)鬆(sōng)開到(dào)規定(dìng)的(dí)尺寸(cùn)範(fàn)圍
。

4．調(tiáo)節(jié)好水封的(dí)水位，打(dǎ)開(kāi)通水(shuǐ)封排出(chū)燃(rán)燒管(guǎn)的閥門，關閉通(tōng)水封的閥門(mén)
。

5．將(jiāng)進料端的爐門關閉，打(dǎ)開(kāi)出(chū)料端(duān)的爐(lú)門察(chá)看，當煤(méi)油噴(pēn)出形成霧狀流動(dòng)的方(fāng)向(xiàng)正(zhèng)常(cháng)後再關閉爐門
。

6．將進料室的燃(rán)燒(shāo)嘴(zuǐ)點著
。

7．廢(fèi)氣應經不通水封(fēng)的閥門排(pái)出(chū)
。

8．間斷生產首(shǒu)先(xiān)把(bǎ)爐罐滲碳
。

9．零(líng)件(jiàn)放(fàng)置時，零(líng)件與(yǔ)零件之間距離不少於5毫米；零(líng)件(jiàn)邊緣不超出底(dǐ)板(bǎn)長度和(hé)規定的(dí)高度
。

10．要快(kuài)速開關進(jìn)料門和(hé)出(chū)料門，但(dàn)推拉(lā)杆的(dí)速度要(yào)平(píng)穩
。

11．零件在(zài)預冷室的位(wèi)置應正對(duì)熱(rè)電偶(ǒu)的(dí)下麵(miàn)
。

12．爐內(nèi)隻許裝滿24塊(kuài)底盤(pán)，繼續進料(liào)必(bì)須先(xiān)拉後推
。

13．停爐時要(yào)把各爐區(qū)降(jiàng)到(dào)同(tóng)樣的(dí)溫度後，再開始自然降溫(wēn)
。

14．設備清洗：

(1)爐罐(guàn)在連續生產(chǎn)時每(měi)周清洗一(yī)次，斷續生產爐罐(guàn)的清理，應在(zài)停(tíng)爐後立即進(jìn)行(háng)，

(2)爐罐清(qīng)洗(xǐ)溫度(dù)為850～870℃時(shí)應(yīng)將(jiāng)底盤(pán)全(quán)部取出(chū)；

(3)用(yòng)壓(yā)縮空氣(qì)噴嘴(zuǐ)從(cóng)爐子進料(liào)端吹入(rù)時，閥門(mén)開(kāi)得不要太大(dà)，吹時必(bì)須前後左(zuǒ)右移動(dòng)，防(fáng)止局(jú)部(bù)過熱(rè)；

(4)煤氣(qì)燒嘴(zuǐ)在滲(shèn)碳前用(yòng)煤油(yóu)清洗一(yī)次
。

15．底盤(pán)或(huò)夾具淬(cuì)火後應(yīng)返(fǎn)回預冷(lěng)室(shì)除(chú)去(qù)油汙
。

16．發現(xiàn)廢氣管(guǎn)堵(dǔ)塞(爐(lú)內壓力突(tū)增)應立即清(qīng)理
。先(xiān)打開不通(tōng)水(shuǐ)封(fēng)的廢氣閥門(mén)，然後(hòu)關(guān)閉(bì)通水(shuǐ)封的廢(fèi)氣(qì)管(guǎn)閥(fá)門
。清(qīng)理完畢應(yīng)先(xiān)打(dǎ)開通(tōng)水(shuǐ)封的(dí)廢(fèi)氣管閥門(mén)，然(rán)後再(zài)關閉不通(tōng)水封(fēng)的廢氣閥(fá)門
。

：  葛(gé)雅萍
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