箱式(shì)電(diàn)阻(zǔ)爐均溫區長 控(kòng)溫精度(dù)高 雷(léi)韻製造(zào) 特(tè)點

本係列電(diàn)阻爐配(pèi)有KSW型溫度(dù)控製器(qì)及鎳(niè)鉻(gè)-鎳(niè)矽(guī)電偶，對爐膛(táng)溫度進(jìn)行控製(zhì)； 

爐殼用(yòng)薄鋼板製(zhì)作(zuò)，內(nèi)爐(lú)襯用(yòng)矽(guī)耐火材料製(zhì)成(chéng)；

由鐵(tiě)鉻鋁合金(jīn)製(zhì)成螺(luó)旋狀的加(jiā)熱(rè)元件；

電(diàn)爐(lú)的(dí)爐門磚采用輕(qīng)質耐火材(cái)料(liào)；

內爐襯與(yǔ)爐殼(ké)之(zhī)間的保溫層采用耐(nài)火纖維(wéi)，膨脹珍珠(zhū)製(zhì)品。

箱(xiāng)式電阻爐(lú)均(jūn)溫區長 控(kòng)溫精度(dù)高 雷韻製造 結構 

本(běn)係列(liè)電阻爐(lú)外型均(jūn)為長(cháng)方(fāng)體,爐(lú)殼采用優質冷軋鋼(gāng)板(bǎn)折(zhē)邊(biān)焊接(jiē)製成,工作室(shì)有(yǒu)優質碳化矽耐火(huǒ)材料(liào)製(zhì)成(chéng),爐(lú)膛與爐(lú)殼之間用優(yōu)質保溫(wēn)材(cái)料作保溫層(céng).為(wéi)了減(jiǎn)少(shǎo)爐口的(dí)熱量(liáng)散失(shī),提(tí)高爐(lú)膛內(nèi)溫(wēn)度(dù)的均(jūn)匀性,在爐門(mén)內(nèi)側(cè)裝有優(yōu)質耐火材料(liào)製成(chéng)的擋熱(rè)板.

爐(lú)內溫(wēn)度的測量,指(zhǐ)示和調節自動控製係(xì)統由XMT係列溫度控(kòng)製(zhì)儀來(lái)完成(chéng).儀表內設(shè)斷偶保(bǎo)護(hù)裝置,在加熱(rè)過程(chéng)中當測溫(wēn)熱電偶(ǒu)斷(duàn)路時,可(kě)自動(dòng)切斷(duàn)電(diàn)源,以保(bǎo)證(zhèng)電爐及(jí)被(bèi)處理(lǐ)工(gōng)件的(dí)安全(quán).

箱式電阻(zǔ)爐馬弗(fú)爐操(cāo)作規程

1．開爐前(qián)應檢查煤(méi)氣(qì)管道閥(fá)門密封(fēng)性(xìng)和煤氣(qì)管路上的(dí)壓力不能低於(yú)規定值。 　　

2．空(kōng)爐(lú)試驗推杆機構，拉杆(gān)機(jī)構以及提(tí)升機(jī)構工作情況。 　　

3．把壓緊(jǐn)彈(dàn)簧鬆開到規定的(dí)尺(chǐ)寸範(fàn)圍(wéi)。 　　

4．調(tiáo)節(jié)好(hǎo)水(shuǐ)封(fēng)的水位(wèi)，打(dǎ)開通水(shuǐ)封排(pái)出燃燒管的(dí)閥門(mén)，關(guān)閉(bì)通(tōng)水(shuǐ)封的(dí)閥(fá)門(mén)。 　　

5．將進料(liào)端的(dí)爐門(mén)關閉(bì)，打開出料(liào)端的(dí)爐門(mén)察(chá)看(kàn)，當(dāng)煤油(yóu)噴(pēn)出形成(chéng)霧(wù)狀流動(dòng)的方向(xiàng)正常(cháng)後(hòu)再關閉爐門。

6．將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。 　　

7．廢氣應經不(bù)通(tōng)水(shuǐ)封的(dí)閥門(mén)排出(chū)。 　　

8．間斷(duàn)生(shēng)產首先(xiān)把爐罐滲(shèn)碳(tàn)。 　　

9．零件(jiàn)放(fàng)置(zhì)時(shí)，零(líng)件(jiàn)與(yǔ)零件之(zhī)間(jiān)距(jù)離不少(shǎo)於(yú)5毫米(mǐ)；零件(jiàn)邊(biān)緣(yuán)不(bù)超(chāo)出底(dǐ)板(bǎn)長度(dù)和規(guī)定的(dí)高度。 　　

10．要快速開(kāi)關進料門和出(chū)料門，但推拉杆(gān)的(dí)速度(dù)要平(píng)穩(wěn)。 　　

11．零件(jiàn)在預(yù)冷室(shì)的(dí)位置(zhì)應(yīng)正(zhèng)對熱(rè)電(diàn)偶的(dí)下麵。 　　

12．爐(lú)內隻許裝(zhuāng)滿24塊底盤，繼續進(jìn)料必須先拉(lā)後(hòu)推(tuī)。 　　

13．停爐(lú)時(shí)要(yào)把各爐(lú)區(qū)降(jiàng)到(dào)同樣的(dí)溫度後，再開始自(zì)然降(jiàng)溫。 　　

14．設備清(qīng)洗： 　

(1)爐罐在(zài)連續生產時(shí)每周(zhōu)清洗(xǐ)一(yī)次，斷續(xù)生產爐罐(guàn)的清(qīng)理，應在停爐後(hòu)立即進行， 　　

(2)爐(lú)罐清(qīng)洗溫度(dù)為(wéi)850～870℃時應(yīng)將底盤全(quán)部(bù)取(qǔ)出(chū)； 　　

(3)用壓縮空(kōng)氣噴嘴從爐子(zǐ)進料端(duān)吹入時(shí)，閥(fá)門開(kāi)得(dé)不(bù)要(yào)太(tài)大(dà)，吹時(shí)必須前後左右移(yí)動(dòng)，防(fáng)止局部過熱(rè)； 　

(4)煤氣燒嘴(zuǐ)在(zài)滲(shèn)碳前用煤油清(qīng)洗一次。 　　

15．底(dǐ)盤(pán)或(huò)夾具淬火(huǒ)後(hòu)應(yīng)返(fǎn)回預冷室除(chú)去(qù)油汙。 　　

16．發現(xiàn)廢(fèi)氣(qì)管堵塞(sāi)(爐內壓(yā)力(lì)突(tū)增)應立(lì)即清(qīng)理。先打(dǎ)開不通(tōng)水封(fēng)的廢氣(qì)閥門，然(rán)後關閉通(tōng)水(shuǐ)封(fēng)的廢(fèi)氣(qì)管(guǎn)閥(fá)門。清(qīng)理(lǐ)完(wán)畢應先(xiān)打開通(tōng)水封的廢氣管(guǎn)閥(fá)門，然(rán)後再(zài)關(guān)閉不(bù)通(tōng)水封的廢(fèi)氣(qì)閥(fá)門。

箱(xiāng)式電阻爐(lú)馬(mǎ)弗(fú)爐注意(yì)事項(xiàng)

(1)經(jīng)常(cháng)注意(yì)各區燃燒(shāo)狀(zhuàng)況(kuàng)以及煤氣的(dí)壓力(lì)； 　　

(2)開放(fàng)爐門(mén)時不(bù)能(néng)站在當中，以防火(huǒ)焰(yàn)噴(pēn)射燒(shāo)傷； 　　

(3)注意進科(kē)室燃燒嘴是否燃燒以及用(yòng)火(huǒ)把(bǎ)檢(jiǎn)查楔形門是(shì)否(fǒu)漏氣(qì)； 　　

(4)工(gōng)作中(zhōng)發現燃燒(shāo)嘴火(huǒ)焰熄滅(miè)時(shí)，應立即關閉煤(méi)氣(qì)閥門，後關閉空(kōng)氣閥門； 　　

(5)工作(zuò)中零(líng)件掉落或(huò)楔形門開(kāi)關(guān)不靈，應停止進料，取(qǔ)出(chū)零件。